封閉爐的操作規格配置

封閉爐的操作與傳統的敞口爐操作*不同。作為操作者看不到料層，他*依靠測定和收集的數據。經過預啟動檢驗之后，爐子送電并逐步加大電流，開始是10kA，過24小時后升到130kA，電電壓由40V升到100V。次出鐵的標準時間大約是24小時，而正常循環（包括出鐵占用的時間）每隔兩小時出次鐵，在爐子達到穩定操作之后往爐內附加煤。用通過廢氣系統的氣體保持恒定流量來拉制爐子壓力。在18個月期間的10個爐役中，管路沒有被二氧化硅粉塵堵塞。爐子操作的自動控制系統用Fischer和porter分配控制系統控制。爐子率控制板與設備的分布控制系統聯接，而分布控制裝置與現場儀表聯接，讀出輸入和設定輸出。DCUs作實際令順序和回路控制，也供給控制或操作者信息，行計算。

半業性實驗廠設有兩名操作者的令站-計算機組和圖文顯示設備，在操作者和分布控制設備之間起聯接作用—個操作者在個控制室內，而另個操作者在二個控制室內。在參數基礎上由個操作人員監控溫度、壓力、流量和電力輸出。

例如，通過發展趨勢，操作者能夠觀察過去幾小時、當天或幾天（5天以上的數據值能夠同時顯示在計算機的屏幕上）的爐溫度。發展趨勢數據也自動地存入磁盤以備以后觀察。

操作者能觀察到電流、電壓和率的條線圖，也能夠輸入電壓、電流的控制設定值。他能夠改變加入系統的料比，通過移動識標器提出需要加入爐內的料比，同時用識標器在另個控制點上開始了爐料厚度的測定

封閉爐規格配置

現代鐵合金電爐般為圓形爐體，配備三根電。大型錳鐵電爐有采用矩形多電的。大型硅鐵電爐有些裝備旋轉機構，爐體以30～180小時旋轉360°的速度沿水平方向旋轉或往復擺動。封閉電爐設置密封的爐蓋，半封閉電爐在煙罩下設有可調節開啟度的操作門，以控制抽入空氣量和煙氣溫度。

電系統廣泛采用連續自焙電，大的直徑可達2500毫米，有的還做成中空式。連續自焙電由薄鋼板電殼和電糊組成，在運行中電糊利用電流通過時產生的熱量和爐熱的傳導輻射自行焙燒。隨著電的消耗，電殼要相應逐節焊接，并向殼內充填電糊。電把持器由接觸頰板（導電銅瓦）、銅管與把持環等構件組成，它的作用是將電流輸向電，并將電夾持在定的度上，還可以調節電糊的燒結狀態。電升降和壓放裝置吊掛著整根電，用以調整電插入深度